現在越來越多的化工企業選擇自動刮刀離心機，它具有自動化操作、人工少的優點，所以在未來會得到廣泛的推廣，所以今天就來談談自動刮刀離心機的操作和刮刀的調整吧！

    　　什么是全自動，簡單來說就是由變頻器進行控制，實現現場無人操作，離心機可自動完成上料，清洗，刮料，出料的全過程，非常適合分離時間長的產品！

    　　開始使用離心機前，應大致檢查電源和部件的狀態，以確保安全生產！自動刮刀離心機有現場操作和遠程操作兩種操作模式。現場操作就是將變頻控制柜放在離心機的旁邊，方便直接在觸摸屏上操作，適合在一些沒有什么任何污染的場所，現場允許就近操作。遠程操作是指控制柜放置在配電室，操作用防爆按鈕安裝在生產現場。這兩種操作基本相同沒有太大區別，主要是現場生產環境的要求決定的！

    　　全自動離心機生產操作第一步打開主電源，等待觸摸屏正常亮起后按“油泵啟動”（油泵啟動后才能進行后續操作）。油壓穩定后即可啟動。按“中速”，頻率達到后，打開進料閥開始進料。進料差不多后，按“高速”脫水/洗滌。待干燥后，按下“低速”按鈕，頻率達到低速后，開始刮板卸載操作！

    　　離心機廠家出廠前會根據實際經驗安裝刮刀，基本適合大多數企業！但是在生產操作過程中，不可避免的會遇到不同的物料，不同的特性，所以這個時間需要在生產現場進行調整！刮刀將物料刮去，殘留的濾餅層越薄越好。但是刮刀也需要留一些余量，避免輕易刮到濾布。所以需要將濾餅層的厚度控制在1 cm左右，再看刮料剩余情況，來決定濾餅厚度是否還需要進一步調整，但不管怎么調整，刮刀刀片和濾布至少要留有5 mm的間隙。這是確保刮刀不會刮壞濾布！

    　　調整好刮板厚度后，還要調整刮板上下左右的速度，也就是說在使用我們的刮板時，一定要調整好刮板提升的速度！刮刀順序如下：刮刀先向內旋轉，進入最內側位置后停幾秒，到達刮刀底部后停幾秒。然后刮刀所在上升，一般設置3詞循環操作。最后一次后刮刀返回到原始位置。這是刮刀卸料的順序。卸料時刮刀需要勻速旋轉進入刮料（根據物料干燥后的硬度來確定，一般比較硬，比較慢），然后保持勻速緩慢開始下降，這是因為物料是從頂部刮到底部的，卸料速度不能太快，否則一下刮下來的料太多，容易堵住卸料孔，物料不容易從卸料孔中出來，所以需要那速度調整到合適才行，即刮料時物料會均勻的掉出來！這是調整刮刀的方法。一般來說需要調整幾次，需要一次又一次的緩慢增減速度才能找到最合適的速度！

    希望我的介紹能給你一點刮刀調整的幫助！謝謝