隨著現代社會人力資源的高成本和人們觀念的轉變，許多受苦受累的行業缺乏年輕人去做，尤其是化工企業。每天接觸化學原料不僅味道難聞極了，而且還會對人的身體產生危害！因此，我們需要找到一種既能提高生產效率又能解決工人健康問題的方法。這樣在過濾離心機設備中，出現了全自動離心機！下面就介紹一下這種設備的一些相關事項！

在檢查全自動離心機前，請關閉電源。試著用手轉動轉鼓，看看能不能轉動，有沒有咬死的情況發生。這樣可以進行簡單的判斷，看看軸承有沒有問題。如果不動，可能需要大修！如果可以旋轉，進行以下后續檢查；

    2.打開電源，啟動設備，進行動態的檢測！可以從設備的運轉情況來看看有沒有問題，比如離心機有沒有震動，機器的晃動情況是什么樣的，這些有經驗的機修師傅都可以進行簡單判斷。比如說聽到有異常的噪音發出，或者機器震動很大等，這些都是很可能是軸承出現了問題，（大部分情況是的）我們就需要對軸承座進行檢查了！

    3.制動系統檢查。現在平板離心機都是用電阻進行剎車，用變頻器來控制機器速度的！需要查看控制柜的使用情況！

    4一些損耗品的更換，需要經常對濾布的情況進行檢查，因為濾布的好壞也是很影響我們的生產效率的！

    5檢查皮帶的使用情況，一般皮帶會因為使用久了而被磨損及拉長。如果在使用過程中，發現離心機的速度變慢了，分離的時間變久了，而設備也沒什么異常的情況，那么就很可能是皮帶松了，需要緊緊皮帶了，如果皮帶已經沒辦法調節了，就需要進行更換了！

    全自動離心機是一種可以實現自動化運行的機器，只要調試安裝好程序即可。可以實現自動生產！這種離心機與其他離心機最大的區別在于，它能自動刮掉被甩干的物料，實現循環運轉！自動離心機的主要配件是刮刀！如何在我們的使用中保證刮刀的正常穩定使用，是我們在生產中必須注意的！

    一般情況下，離心機廠家出廠前都會把刮刀安裝好！但在實際操作過程中，會遇到不同的物料，它們的脫水和粘度是不一樣的，所以更多時候需要在進行生產之前就進行調整！刮刀在刮去物料時。需要殘留的濾餅層越薄越好。但是刮刀也需要和轉鼓的內壁及濾布預留一些余量，主要是防止刮得太深，容易刮壞濾布。所以我們一般把濾餅層厚度控制在0.8厘米左右，再看刮削情況決定是否可以調整，但至少要留3~4 mm的間隙。這是保險位置，要確保刮刀一定不能刮壞濾布！